减速机齿轮工作时,轮齿受到的σH和σF都是周期性循环变化的,应从材料的疲劳强度出发,确定有限寿命时的疲劳极限。由前述内容知:σr——对应于N0时的极限应力
N——有效循环次数
N0--循环基数
m--与应力状态有关的指数
许用应力为疲劳极限除以安全系数:
S--安全系数,接触强度:S=l,弯曲强度:SF=1.25~1.5σlim--齿轮材料的极限疲劳(用试验方法确定)对弯曲疲劳强度极限σFlim值,对接触疲劳强度极限σHlim值,KN--寿命系数(与N有效寿命时的应力循环次数有关查书图)说明:
①一般设计中采取图中偏下的数值
②图中所有数据对应脉动循环应力时的数值;如为对称循环,图中值乘减速机以0.7做为极限值。
③对开式传动齿轮,弯曲疲劳强度许用应力应降低20~40%。传动箱,标准化,多品种,速比1:1、1.5:1、2:1、2.5:1、3:1、4:1、5:1全部为实际传动比。平均效率98%。
2、有单轴、双轴、单纵轴、双纵轴可选。
3、螺旋锥齿轮可以正反运转,低速或高速传动平稳,而且噪声低,振动小,承受力大轴输入、纵轴输出为减速,纵轴输入、横轴输出为增速。
4、机壳:采用高钢性FC-25铸铁铸造;
5、齿轮:采用优质高纯净度合金钢50CrMnT调质加工,经渗碳淬火处理及研磨而成;
6、主轴:采用优质高纯净合金钢40Cr调质加工,具备高悬重负荷能力。
7、轴承:减速机配备具重负荷能力的滚锥轴承;
8、油封:采用进口双唇油封,具有较高的防尘防漏油能力。
F系列平行轴斜齿轮减速机结合国际技术要求制造,具有很高的科技含量,节省空间,可靠耐用,承受过载能力高,功率可90KW一上,能耗低、性能优越,齿轮减速机效高达95%以上,振动小嗓音低,节能高,齿轮减速机选用优质锻钢材料,钢性铸铁箱体,齿轮表面经过高频热处理,经过精密加工,确保轴平行度和定位的精度,这一切构成了齿轮传动总成的减速机配置了各种类电极,形成了电极一体化,完全保证了产品使用质量特性。齿轮减速机技术参数:功率:0.12KW~200KW转矩:3N·m~22500N·m输出转速:0.06~374r/min平行输出、结构紧凑、传递扭矩大、工作平稳、噪音低、寿命长。安装方式:底座安装、法兰安装、扭力臂安装。输出方式:空心轴输出或实心轴输出。平均效率:二级96%、三级94%。